QLS强力筛又称高幅筛；

     在筛分物料小于13mm湿粘原煤的干法筛分是行业内筛分技术的难题，因为湿粘原煤相互粘结成团，松散困难或粘附在筛面上使有效筛分面积降低，导致筛分效率下降。原煤不松散，不分层，整体运动，使筛分过程难以完成。因而，细粒度湿粘原煤的深度筛分是行业急待解决的重大课题。

      高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面来完成湿粘原煤的筛分过程。传统的筛分理论认为：筛分过程分为松散、分层、透筛三个阶段，松散是分层的前提。分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。  在原煤水份较低、灰份较小的情况下，由于原煤之间、原煤与筛网之间没有粘结力或粘结力很小，原煤的流动性就好，只要原煤的颗粒比筛孔的尺寸小，颗粒与筛网之间有相对的运动速度，小于筛孔的原煤颗粒就可以透筛。但是，对湿粘原煤的筛分过程就完全不同。原煤粘度增加，使松散、分层变得困难，原煤的流动性变差，这时就需要原煤与筛网之间具有足够大的加速度，才有可能使原煤松散、分层。但仅有加速度是不够的，因为湿粘原煤的透筛过程还需要空间和时间，筛面振动过快，原煤抛不起来，*终起不到筛分作用。另外，颗粒透筛也需要时间来完成，高幅筛的大振幅、大振动强度、低振频恰好满足了这一筛分工艺特点。 理论上，原煤之间、原煤与筛网之间的粘结力大小有个限度，当筛面产生的激振力大于原煤与筛网间的粘结力时，原煤就要脱离筛网，使原煤之间相互分离而活跃起来，筛网就不会堵，筛分过程就能有效进行。但是，颗粒越小、粘度越大，所获得的惯性力也就越小，这使小颗粒需获得更大的加速度才有可能，实际上，过细的颗粒不会单独离散存在，它们总是粘结在较大的颗粒上，相互粘结。大振幅、大振动强度有利于切断原煤之间的粘结力，迫使原煤强制透筛。，主要特点是振幅大，普通直线的振幅多在12mm以下，而强力筛的振幅在二十以上，强大的振幅能轻松将物料抛散均匀，使物料的筛分效率明显提高。

      强力筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上，并由电动机通过联轴器带动旋转，产生离心惯性力，迫使筛箱振动。对于本系列振动筛筛网是主要易损件。根据物料品种和用户要求，可采用棒条筛板、冲孔筛板和橡胶筛板，筛板有单层和双层两种，各类筛板均能满足筛分效率高、寿命长、不堵孔的要求。该系列振动筛为座式安装，筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧，该类型振动筛广泛适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分。

1、该类型设备筛面与地面倾角较大，常用以20-25度较多；
2、筛网可以选择弹跳杆、冲孔钢板、编织网等类型筛板，以满足不同需要；
3、可通过调整偏心块夹角改变设备振幅以达到需要的筛分效果；
4、筛面分段结构，可根据工艺确定合适的段数；
5、强力筛振幅大，多在20毫米以上，筛分效率高；
6、宽度2.4米以上设备可配用布料器，以达到物料均匀分布的效果；

1、常用筛网为钢板冲孔或弹跳杆筛板；
2、基础可做成预埋铁或地脚螺栓两种类型；
3、设备不局限以上型号，可以非标设计；

1、激振器在吊装、搬运及安装时切勿碰撞；

2、安装前应检查各部件的紧固连接螺栓孔是否相符；

3、安装时不得随意拆卸零部件；

4、安装后激振器应保证横向水平；

5、紧固螺栓采用防松装置，以防螺栓松动使激振器损坏；

6、调整激振力大小，可满足各种振动设备不同的物料需要；

7、激振力的调整：

    （1）卸下风罩，旋松配重块紧固螺栓；

    （2）同相位、同角度调整激振器的偏心块和配重块，或增加、减少配重块的数量；

    （3）旋紧螺栓，装回风罩；

1、激振器安装调试完毕，运行2-7小时，检查各部件是否正常，并对各部位螺栓再紧固；

2、正常使用时的轴承温度应控制在95度以下，定期检查轴承腔内油量，并按要求及时补充，以保证润滑脂为轴承容腔的2/3为宜。建议使用二硫化钼复合锂基脂润滑脂，*好每周检查一次；

3、每半年应维护保养一次，清楚机体表面积尘、污垢，清洗轴承，检查油封等易损件是否损坏，并及时更换；

4、每年大修一次，检查轴承磨损情况，并更换腔润滑油。

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